초음파 플라스틱 용접, 효율적이고 친환경적인, 자동차 제조의 핵심입니다.가벼운 부품과 센서 패키지로 확장될 것입니다., 친환경적이고 더 똑똑한 자동차 생산을 촉진합니다.
작동 원칙
초음파 플라스틱 용접의 작동 원리는 고주파 초음파 진동 에너지를 활용하는 것입니다.기계적인 진동은 용접 헤드를 통해 플라스틱 부품의 결합 표면에 전달됩니다압력 작용으로 진동 에너지는 열 에너지로 변환되며, 이는 플라스틱 분자의 지역 녹화와 융합을 유발하여 빠르고 강하고,그리고 깨끗한 연결.
적용
초음파 플라스틱 용접 기술은 높은 효율성, 환경 친화성 및 정밀성으로 자동차 내부 및 외부 부품 생산에 널리 사용됩니다.주로 다음 영역에서:
(1) 내부 부품
기기 시스템: 기기 패널, 대시보드 및 중앙 콘솔의 정밀 용접을 통해 공기 밀착성 및 표면 매끄러움을 보장하고 전통적인 나사 고정로 인한 균열을 피합니다.
문 및 저장 부품: 내부 문 패널, 장갑 상자 및 저장 상자 덮개를 용접하여 미용을 향상시키기 위해 멀티 재료 (예: ABS + 천) 의 원활한 연결을 지원합니다.
소음 격리 시스템: 차량의 NVH 성능을 향상시키기 위해 문 소음 격리 필트 및 지붕 부피의 점 소접.
(2) 외부 부품
조명 시스템: IP69K 방수 등급을 달성하기 위해 전등, 후등 및 턴 신호 하우스의 밀폐 용접.
보디 패널: 탄소 섬유 복합 재료로 가벼운 디자인을 지원하는 벙퍼, 펜더 및 스포일러의 용접.
기능 구성 요소: 연료 충전기 캡, 공기 필터 덮개 및 엔진 후드, 균형 강도 및 내구성의 용접.
전망
새로운 에너지 차량의 증가 침투와 가볍고 고 성능 물질에 대한 수요가 증가함에 따라 초음파 플라스틱 용접 기계는 광범위한 시장 확대에 대비됩니다.
재료 혁신: 새로운 에너지 차량의 가벼운 무게가 절실히 필요하기 때문에 탄소 섬유와 유리 섬유로 강화된 플라스틱 (GF-PA6) 과 같은 복합 재료가 널리 사용되었습니다.초음파 용접은 이러한 다중 재료를 통합하는 핵심 기술로 자리 잡았습니다.전기화 된 부품에 대한 수요: 배터리 케이스 및 충전 포트 커버와 같은 부품의 밀폐 용접에 대한 수요가 급증하고 있습니다.높은 공기 밀도와 진동 저항을 필요로 하는.
사양 매개 변수
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항목 이름 |
자동차 스포일러의 효율적인 초음파 자동 용접 |
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전압 |
380V |
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제어 시스템 |
PLC |
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환경 온도 |
-10°C~50°C |
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기계/무형 크기 |
맞춤형 |
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용접 모드 |
초음파 평면 용접 / 뚫림 용접 (선택) |
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초음파 주파수 |
35 KHZ |
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출력 전력 |
10 KW (요건에 따라 조절) |
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안전 보호 |
가벼운 커튼 |
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입력 공기 압력 |
≥6bar |
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기압 부품 |
SMC |
접착제/스크루프가 없습니다. 스트레스 농도를 줄이고 부품 수명을 향상시킵니다.
초고속 용접: 단지 0.2 초에서 용접 할 수 있으며 고속 자동 생산 라인에는 적합하며 전통적인 프로세스에 비해 효율이 두 배 이상 증가합니다.
비용 효율성 및 다재다능성: 여러 재료에 적응하면서 비용 절감을 제공합니다.
11년 보증 서비스
2온라인 지원, 비디오 기술 지원
