자동차 내부 장식 스트립용 핫프레스 라미네이팅 기계
라미네이팅 장비 를 선택 할 때 구매자 의 우선 순위
자동차 제조업체와 Tier 1 공급 업체는 우수한 미용, 공정 효율성 및 장기적인 신뢰성을 보장하는 라미네이션 솔루션을 찾습니다.구매 결정에 영향을 미치는 주요 요소는:
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구매자 의 관심 |
설명 |
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래미네이팅 정확성 및 완성품질 |
굽은 부분에서 거품, 주름, 또는 가장자리 리프팅없이 결함이없는 포장. |
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물질적 호환성 |
PVC 필름, TPU, PU 가죽, 뜨거운 녹기 필름, 직물 등을 처리 할 수 있습니다.. |
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자동화 수준 |
반 또는 완전 자동화, 효율적인 공급, 압축, 정리 |
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전환 효율성 |
다른 모델과 정비 변종에 대한 빠른 폼 / 도구 전환. |
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생산의 일관성 |
안정적인 결합 강도와 큰 부피에 대한 시각적 일관성 |
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안전 및 유지보수 |
통합된 안전문, 비상 정지장, 간편하게 접근 가능한 유지보수 구역 |
HUAZHUO 자동화 가 제공하는 것
화주오 자동화 그룹, 12 년 이상의 기술 전문 지식을 가진, 자동차 장식용 내부 부품에 특별히 제작 된 핫 프레스 라미네이션 기계를 제공합니다. 우리는 제공합니다:
✅사용자 지정 자동화 시스템:
제품 기하학, 필름 종류, 접착성 특성에 맞게 설계되었습니다.
✅고 정밀 CNC 장착장치
라미네이션 도중 완벽한 정렬 및 압력 분포를 보장합니다.
✅세르보 또는 공기 압력 옵션
정확성, 속도, 예산에 대한 고객 요구에 기초합니다.
✅모듈 통합
선택적인 시력 위치, 필름 공급, 트림 및 냉각 스테이션.
✅세계적 표준
CE 인증 안전 디자인, 영어 HMI, 원격 지원이 가능합니다.
기술 작동 원칙
핫프레스 라미네이팅 프로세스는 제어 된 열과 압력을 사용하여 장식 필름 (PVC, TPU, 합성 가죽 등) 을 대시보드 트림, 문 스트립 커버와 같은 플라스틱 기판 부품에 결합합니다.에어벤트 베일.
주요 구성 요소:
상부 및 하부 알루미늄 핫프레스 폼
세르보 또는 공기압 압력 시스템
조절 가능한 온도 조절기 (120∙160°C)
필름 긴장 및 위치 시스템
PLC + HMI 터치 스크린 인터페이스 (영어)
선택적인 진공 흡수 테이블 및 절단 장치
표준 생산 과정
1로딩:
기본 플라스틱 부품은 정밀 장착 장치에 (수동 또는 로봇 팔을 통해) 배치됩니다.
2전열
압축 폼은 접착제 활성화를 위해 목표 온도까지 가열됩니다.
3필름 공급
장식 필름은 롤 피더 또는 시트 로더를 사용하여 작업 조각 위에 배치됩니다.
4핫 프레스 라미네이션
상부 곰팡이는 압력과 열을 동시에 가하여 곡선 기판에 필름을 붙입니다.
5. 주거 및 냉각
짧은 휴식 시간이 접착제 세트를 보장하고, 그 다음 모양을 유지하기 위해 냉각됩니다.
6잘라내기 위해
지나친 필름은 깨끗한 최종 프로파일을 위해 잘라집니다.
7- 풀고 있어요g
래미네이트 된 부분이 제거되고 다음 주기가 시작됩니다.
사이클 시간: 15∙부품 크기와 필름 종류에 따라 30초
자동차 내부 장식 스트립용 핫프레스 라미네이팅 기계
라미네이팅 장비 를 선택 할 때 구매자 의 우선 순위
자동차 제조업체와 Tier 1 공급 업체는 우수한 미용, 공정 효율성 및 장기적인 신뢰성을 보장하는 라미네이션 솔루션을 찾습니다.구매 결정에 영향을 미치는 주요 요소는:
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구매자 의 관심 |
설명 |
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래미네이팅 정확성 및 완성품질 |
굽은 부분에서 거품, 주름, 또는 가장자리 리프팅없이 결함이없는 포장. |
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물질적 호환성 |
PVC 필름, TPU, PU 가죽, 뜨거운 녹기 필름, 직물 등을 처리 할 수 있습니다.. |
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자동화 수준 |
반 또는 완전 자동화, 효율적인 공급, 압축, 정리 |
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전환 효율성 |
다른 모델과 정비 변종에 대한 빠른 폼 / 도구 전환. |
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생산의 일관성 |
안정적인 결합 강도와 큰 부피에 대한 시각적 일관성 |
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안전 및 유지보수 |
통합된 안전문, 비상 정지장, 간편하게 접근 가능한 유지보수 구역 |
HUAZHUO 자동화 가 제공하는 것
화주오 자동화 그룹, 12 년 이상의 기술 전문 지식을 가진, 자동차 장식용 내부 부품에 특별히 제작 된 핫 프레스 라미네이션 기계를 제공합니다. 우리는 제공합니다:
✅사용자 지정 자동화 시스템:
제품 기하학, 필름 종류, 접착성 특성에 맞게 설계되었습니다.
✅고 정밀 CNC 장착장치
라미네이션 도중 완벽한 정렬 및 압력 분포를 보장합니다.
✅세르보 또는 공기 압력 옵션
정확성, 속도, 예산에 대한 고객 요구에 기초합니다.
✅모듈 통합
선택적인 시력 위치, 필름 공급, 트림 및 냉각 스테이션.
✅세계적 표준
CE 인증 안전 디자인, 영어 HMI, 원격 지원이 가능합니다.
기술 작동 원칙
핫프레스 라미네이팅 프로세스는 제어 된 열과 압력을 사용하여 장식 필름 (PVC, TPU, 합성 가죽 등) 을 대시보드 트림, 문 스트립 커버와 같은 플라스틱 기판 부품에 결합합니다.에어벤트 베일.
주요 구성 요소:
상부 및 하부 알루미늄 핫프레스 폼
세르보 또는 공기압 압력 시스템
조절 가능한 온도 조절기 (120∙160°C)
필름 긴장 및 위치 시스템
PLC + HMI 터치 스크린 인터페이스 (영어)
선택적인 진공 흡수 테이블 및 절단 장치
표준 생산 과정
1로딩:
기본 플라스틱 부품은 정밀 장착 장치에 (수동 또는 로봇 팔을 통해) 배치됩니다.
2전열
압축 폼은 접착제 활성화를 위해 목표 온도까지 가열됩니다.
3필름 공급
장식 필름은 롤 피더 또는 시트 로더를 사용하여 작업 조각 위에 배치됩니다.
4핫 프레스 라미네이션
상부 곰팡이는 압력과 열을 동시에 가하여 곡선 기판에 필름을 붙입니다.
5. 주거 및 냉각
짧은 휴식 시간이 접착제 세트를 보장하고, 그 다음 모양을 유지하기 위해 냉각됩니다.
6잘라내기 위해
지나친 필름은 깨끗한 최종 프로파일을 위해 잘라집니다.
7- 풀고 있어요g
래미네이트 된 부분이 제거되고 다음 주기가 시작됩니다.
사이클 시간: 15∙부품 크기와 필름 종류에 따라 30초
