중국 자동차 내부 및 외부 부품 제조 산업에서 PP, PE 및 다른 낮은 표면 에너지 물질로 만들어진 플라스틱 부품은 트림, 기둥,저장 상자 및 장식판페인팅 또는 접착제 접착 전에 안정적이고 신뢰할 수있는 표면 활성화는 코팅 접착력과 접착력을 보장하기위한 중요한 프로세스 단계입니다.
다른 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 고객은 자동차용 플라스틱 표면 처리 기계의 두 가지 유형을 도입했습니다.화염 표면 처리 기계그리고플라즈마 표면 처리 기계제품 구조, 생산 속도 및 품질 요구 사항에 따라 적용됩니다.
화염 표면 처리 기계는제어 불꽃플라스틱 표면을 빠르게 가열하고 산화시킵니다. 이 과정은 표면 층의 분자 구조를 변형시키고 표면 긴장을 증가시킵니다.그리고 코팅과 접착제의 접착력을 크게 향상시킵니다..
이 기술은 성숙하고 안정적이며자동차 내부 및 외부 플라스틱 부품의 접착 또는 칠하기 전에 사전 처리.
주요 이점
빠른 처리 속도와 높은 효율성
낮은 유지보수 비용으로 간단한 장비 구조
특히 낮은 표면 에너지 물질에 효과적입니다.PP 및 PE
대용량 표준화 생산 라인 에 적합
전형적 사용법
접착제 접착 전에 자동차 내부 정비
코팅 전 외관 장식 부품
안정적인 제품 기하학과 함께 대량 생산
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플라즈마 표면 처리 기계는 플라스틱 표면을플라즈마 방출, 직접 접촉없이 표면 오염 물질을 효과적으로 제거하고 표면 에너지를 증가시킵니다.로봇에 장착된 플라즈마 단위또는방형 (박스형) 플라즈마시스템, 응용 프로그램에 따라.
플라즈마 치료는 일반적으로비중있는 사전 접착 과정, 높은 결합 일관성과 깨끗한 가공이 필요합니다.
주요 이점
접촉 없는 표면 활성화, 재료 특성에 최소한의 영향
균일하고 일관된 치료 품질
복잡한 3D 표면에 대한 유연한 로봇 경로
화학 용매가 없으며, 환경 친화적이며 VOC가 없습니다.
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|
항목 |
화염 표면 처리 |
플라즈마 표면 처리 |
|
치료 원칙 |
제어된 화염 산화 |
플라즈마 활성화 |
|
처리 속도 |
아주 빨리 |
중간에서 높은 |
|
표면 균일성 |
좋아 |
매우 높습니다. |
|
적절 한 재료 |
PP, PE, 낮은 표면 에너지 플라스틱 |
대부분의 열 플라스틱 |
|
제품 기하학 |
단순에서 중간 복잡 |
복잡한 3차원 표면 |
|
장비 의 복잡성 |
간단해요 |
중간에서 높은 |
|
유지보수 비용 |
낮은 |
중간 |
|
환경 영향 |
열광화, 환기가 필요합니다. |
VOC가 없고, 순수한 과정 |
플라즈마 시스템 구성 옵션
로봇에 장착된 플라즈마 시스템: 기둥 및 트림과 같은 크고 복잡한 3D 자동차 부품에 적합합니다.
방 (박스형) 플라즈마 시스템: 대량 처리 및 높은 일관성을 필요로하는 중소 및 중소 부품에 적합합니다.
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제품 구조와 생산 필요에 따라 적절한 표면 처리 기술을 선택함으로써 고객은 다음을 달성했습니다.
접착제 결합 신뢰성 향상
더 안정적인 코팅 품질
부적절한 접착력으로 인한 재작업 감소
다른 플라스틱 재료에 더 잘 적응 할 수 있습니다.
이 유연한 화염과 플라즈마 표면 처리 조합은 자동차 플라스틱 부품 제조에 대한 신뢰할 수있는 솔루션을 제공합니다.공장에서요
중국 자동차 내부 및 외부 부품 제조 산업에서 PP, PE 및 다른 낮은 표면 에너지 물질로 만들어진 플라스틱 부품은 트림, 기둥,저장 상자 및 장식판페인팅 또는 접착제 접착 전에 안정적이고 신뢰할 수있는 표면 활성화는 코팅 접착력과 접착력을 보장하기위한 중요한 프로세스 단계입니다.
다른 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 고객은 자동차용 플라스틱 표면 처리 기계의 두 가지 유형을 도입했습니다.화염 표면 처리 기계그리고플라즈마 표면 처리 기계제품 구조, 생산 속도 및 품질 요구 사항에 따라 적용됩니다.
화염 표면 처리 기계는제어 불꽃플라스틱 표면을 빠르게 가열하고 산화시킵니다. 이 과정은 표면 층의 분자 구조를 변형시키고 표면 긴장을 증가시킵니다.그리고 코팅과 접착제의 접착력을 크게 향상시킵니다..
이 기술은 성숙하고 안정적이며자동차 내부 및 외부 플라스틱 부품의 접착 또는 칠하기 전에 사전 처리.
주요 이점
빠른 처리 속도와 높은 효율성
낮은 유지보수 비용으로 간단한 장비 구조
특히 낮은 표면 에너지 물질에 효과적입니다.PP 및 PE
대용량 표준화 생산 라인 에 적합
전형적 사용법
접착제 접착 전에 자동차 내부 정비
코팅 전 외관 장식 부품
안정적인 제품 기하학과 함께 대량 생산
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플라즈마 표면 처리 기계는 플라스틱 표면을플라즈마 방출, 직접 접촉없이 표면 오염 물질을 효과적으로 제거하고 표면 에너지를 증가시킵니다.로봇에 장착된 플라즈마 단위또는방형 (박스형) 플라즈마시스템, 응용 프로그램에 따라.
플라즈마 치료는 일반적으로비중있는 사전 접착 과정, 높은 결합 일관성과 깨끗한 가공이 필요합니다.
주요 이점
접촉 없는 표면 활성화, 재료 특성에 최소한의 영향
균일하고 일관된 치료 품질
복잡한 3D 표면에 대한 유연한 로봇 경로
화학 용매가 없으며, 환경 친화적이며 VOC가 없습니다.
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항목 |
화염 표면 처리 |
플라즈마 표면 처리 |
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치료 원칙 |
제어된 화염 산화 |
플라즈마 활성화 |
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처리 속도 |
아주 빨리 |
중간에서 높은 |
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표면 균일성 |
좋아 |
매우 높습니다. |
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적절 한 재료 |
PP, PE, 낮은 표면 에너지 플라스틱 |
대부분의 열 플라스틱 |
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제품 기하학 |
단순에서 중간 복잡 |
복잡한 3차원 표면 |
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장비 의 복잡성 |
간단해요 |
중간에서 높은 |
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유지보수 비용 |
낮은 |
중간 |
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환경 영향 |
열광화, 환기가 필요합니다. |
VOC가 없고, 순수한 과정 |
플라즈마 시스템 구성 옵션
로봇에 장착된 플라즈마 시스템: 기둥 및 트림과 같은 크고 복잡한 3D 자동차 부품에 적합합니다.
방 (박스형) 플라즈마 시스템: 대량 처리 및 높은 일관성을 필요로하는 중소 및 중소 부품에 적합합니다.
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제품 구조와 생산 필요에 따라 적절한 표면 처리 기술을 선택함으로써 고객은 다음을 달성했습니다.
접착제 결합 신뢰성 향상
더 안정적인 코팅 품질
부적절한 접착력으로 인한 재작업 감소
다른 플라스틱 재료에 더 잘 적응 할 수 있습니다.
이 유연한 화염과 플라즈마 표면 처리 조합은 자동차 플라스틱 부품 제조에 대한 신뢰할 수있는 솔루션을 제공합니다.공장에서요