고통: 플라스틱 용접의 효율성과 신뢰성을 향상시키는 방법?

• 복잡한 기하학과 플라스틱 부품의 큰 크기 때문에 균일한 용접을 달성하기가 어렵습니다.
• 높은 생산량에는 빠른 폼 변경과 일관성 있는 주기 시간이 필요합니다.
• 품질 표준 은 누출 을 방지 하고 내구성 을 보장 하기 위해 정확 한 용접 과 신뢰성 있는 밀착 을 요구 합니다.
• 노동이 많이 필요한 곰팡이 변경은 정지시간을 늘리고 효율성을 떨어뜨립니다.

엔지니어링 솔루션: 두 역의 초음파 용접 기계 Huazhuo 자동화

주요 기술 특성

1. 듀얼 스테이션 설계
   • 이 기계는 두 개의 독립적인 작업소를 갖추고 있으며, 지속적인 생산과 원활한 폼 변경을 허용합니다.
   • 각 작업장에는 정밀 제어 및 위치화를 위한 서보 모터가 장착되어 있습니다.
2. 정밀 부품
   • 세르보 모터: 고 정밀 세르보 모터는 ±0.02mm의 반복 가능한 위치 정확도를 보장합니다.
   • 선형 가이드: 하이윈의 고품질 선형 가이드에서 부드럽고 정확한 움직임을 제공합니다.
   • 볼 스크루: 볼 스크루와 리드커의 직접 연결은 높은 정확성과 일관된 용접 품질을 보장합니다.
3. 고급 제어 시스템
   • PLC 제어: 시멘스 PLC는 신뢰할 수 있고 안정적인 작동을 보장합니다.
   • 터치 스크린 인터페이스: 사용자 친화적인 시멘스 HMI 터치 스크린으로 조작과 프로그래밍이 용이합니다.
   • 안전장치: 안전 조명 커튼과 잠금 장치는 작동 중 작업자를 보호합니다.
4. 효율적 인 곰팡이 교체 시스템
   • 이 기계에는 빠른 곰팡이 교체 시스템이 포함되어 있으며, 2분 이내에 곰팡이를 교체 할 수 있습니다.
   • 곰팡이 교체 과정은 자동화되어 정지 시간을 줄이고 생산 효율성을 높입니다.
5. 용접 과정
   • 이 기계는 35KHz 초음파 발전기와 변환기를 사용하여 정확하고 일관성 있는 용접을 제공합니다.
   • 용접 과정은 실시간으로 모니터링 및 제어되며 고품질 결과를 보장합니다.

기술 사양

제품에 따라 장비와 폼을 사용자 정의합니다.

• 기계 차원: 2600mm × 2800mm × 2550mm
• 최대 용접 크기: 1100mm × 600mm × 250mm
• 작업 스테이션 스트록: 상단판 500mm / 하단판 500mm
• 중간 판 스트록: 800mm
• 최대 열기 1400mm. 최소 열기 400mm.
• 전력 소비: 86kW
• 전압: 380V, 3단계, 50Hz
• 공기 압력: >0.6MPa

사이클 시간

결과

• 생산 효율성 증대: 이중 스테이션 설계는 지속적인 생산을 허용하여 정지 시간을 줄이고 생산량을 증가시킵니다.
• 개선 된 용접 품질: 고 정밀 구성 요소 및 고급 제어 시스템은 일관성 있고 고품질의 용접 결과를 보장합니다.
• 인력 비용 감소: 자동 폼 변경 시스템 인력 비용을 낮추는 수동 개입의 필요성을 줄입니다.
• 강화된 안전: 안전 장치는 안전한 작업 환경을 보장하여 운영자를 보호합니다.

세계 시장 전망

• 중국: 1급 자동차 공급업체에서 대규모 응용.
• 동남아시아: 말레이시아, 태국, 베트남에서 자동차 및 전자제품 제조업의 급속한 성장.
• 유럽: 독일과 체코의 프리미엄 OEM 및 공급업체로부터 높은 수요.
• 아메리카: 멕시코와 브라질의 자동차 및 전자 부품 수출 허브.
• 중동: 터키와 UAE에서 플라스틱 부품 제조의 신흥 시장.

왜 Huazhuo 자동화 를 선택 합니까?

• 검증된 엔지니어링: 중국에서 수백 개의 성공적인 설치.
• 기술 기술: 초음파 용접 시스템, 폼 정렬 및 프로세스 제어에 대한 심도 있는 설계.
• 효율성: 덩어리 가 빠르게 바뀐다.
• 글로벌 서비스 네트워크: 현장 시공 및 원격 문제 해결