선도적인 자동차 제조업체인 고객은 계기판 측면 커버, 글로브 박스 측면 패널, 장식 트림 부품에 대한 고급 래핑 솔루션을 요구했습니다. 이러한 구성 요소는 글로벌 OEM 표준을 충족하기 위해 일관된 품질, 정밀한 래핑 및 효율적인 사이클 시간을 필요로 했습니다.
PVC 및 PU 표면 스킨(0.8–1.0 mm)에 대한 고정밀 래핑.
여러 제품 레이아웃에서 일관된 품질.
기존 자동차 조립 공정과의 통합.
수동 작업 최소화(필요한 경우에만 수동 코너 래핑).
안정적인 성능으로 장기간 생산을 지원하도록 설계된 장비.
1. 스킨 예열: 적외선 램프 또는 뜨거운 공기가 PVC/PU 스킨을 활성화 창까지 균일하게 가열하여 광택 손실 또는 표면 결함을 방지합니다.
2. 접착제 활성화: 온수 순환(예: 상부 금형의 경우 35–40°C, 하부 금형의 경우 85°C)은 접착제를 활성화하고 스킨 가장자리를 부드럽게 합니다.
3. 진공 위치 지정: 상부 금형의 진공 구멍은 스킨을 안정화시키고, 다웰 및 센서는 기판을 정확하게 위치시킵니다.
4. 열간 프레스 성형: 제어된 압력 및 유지 시간은 금형을 닫습니다. 가장자리 접기 블록은 꽉 조여진 랩 반경과 균일한 접착을 보장합니다.
5. 냉각 및 해제: 냉각 회로는 접착을 고정합니다. 테플론 코팅된 금형 표면은 달라붙는 것을 방지하고 깨끗한 해제를 보장합니다.
결함 방지
다중 구역 열 제어는 콜드 스팟 및 과열을 방지합니다.
코너 어시스트는 두꺼운 스킨의 주름을 줄입니다.
테플론 표면은 달라붙는 것과 프린트 스루 결함을 방지합니다.
반복성 제어
PID 열전대는 정확한 온도를 유지합니다.
센서는 진공 레벨 및 부품 존재 여부를 확인합니다.
레시피 제어 사이클은 교대 근무에서 일관성을 보장합니다.
제품 배치 및 위치 지정: 클램프가 있는 진공 보조 고정 장치는 정렬을 보장합니다.
금형 설계: 진공 구멍이 있는 가열된 상부 금형, 통합 냉각 기능이 있는 테플론 코팅된 하부 금형.
자재 취급: 스킨 위치 지정 블록은 작업자 오류를 최소화합니다.
사이클 시간: 최적화된 열간 프레스 및 접기 사이클은 일관된 표면 품질로 높은 처리량을 보장합니다.
모델: HZ-SFB2680 자동 래핑 머신
크기 및 무게: 3600 × 2700 × 2600 mm, ~7톤
전원 공급 장치: 380V, 50Hz, 삼상
공기 공급: >6 bar, >2000 L/min
열 시스템: 상부 금형 온수 35–40°C; 하부 금형 온수 ~85°C; 맞춤형 적외선 예열
유연한 레이아웃: 1-out-1, 1-out-2 및 1-out-3 생산 레이아웃을 지원합니다.
✅ 복잡한 자동차 부품에 대한 래핑 정밀도 향상
✅ 자동 위치 지정 및 성형을 통한 수동 작업 감소
✅ OEM 표준을 준수하는 일관된 품질
✅ 대량 생산을 위한 최적화된 사이클 시간
✅ 여러 금형 레이아웃 및 제품 유형에 유연함
Q1: 시스템은 어떤 결함을 해결합니까?
A1: 모서리의 주름, 광택 손실, 콜드 스팟의 불충분한 접착, 프린트 스루, 금형 달라붙음 및 수동 레이업으로 인한 정렬 불량.
Q2: 어떤 내부 부품에 가장 적합합니까?
A2: 계기판 측면 커버, 글로브 박스 측면 패널, 장식 트림 및 도어 가니쉬 구성 요소.
Q3: 두꺼운 스킨의 가장자리 품질을 어떻게 보장합니까?
A3: 국소화된 IR 예열 및 제어된 유지 시간의 코너 어시스트 블록; 매우 두꺼운 스택의 경우 수동 지원만 사용.
Q4: 시스템이 업스트림/다운스트림 자동화와 통합될 수 있습니까?
A4: 예, 로봇 로딩, 비전 정렬 및 다운스트림 검사 또는 포장을 지원합니다.
Q5: 권장되는 유지 관리는 무엇입니까?
A5: 테플론 표면의 정기적인 청소, IR 램프 점검, 진공 시스템 검사, 열전대 및 압력 센서 보정.
고급 공정 설계 및 자동 래핑 기술을 통해 당사의 솔루션은 고객이 내부 부품 생산에서 더 높은 품질, 효율성 및 일관성을 달성하는 데 도움이 되었습니다. 이 프로젝트는 글로벌 자동차 제조업체를 위한 플라스틱 용접, 열간 프레스 및 래핑 자동화에 대한 Huazhuo의 전문성을 강조합니다.
선도적인 자동차 제조업체인 고객은 계기판 측면 커버, 글로브 박스 측면 패널, 장식 트림 부품에 대한 고급 래핑 솔루션을 요구했습니다. 이러한 구성 요소는 글로벌 OEM 표준을 충족하기 위해 일관된 품질, 정밀한 래핑 및 효율적인 사이클 시간을 필요로 했습니다.
PVC 및 PU 표면 스킨(0.8–1.0 mm)에 대한 고정밀 래핑.
여러 제품 레이아웃에서 일관된 품질.
기존 자동차 조립 공정과의 통합.
수동 작업 최소화(필요한 경우에만 수동 코너 래핑).
안정적인 성능으로 장기간 생산을 지원하도록 설계된 장비.
1. 스킨 예열: 적외선 램프 또는 뜨거운 공기가 PVC/PU 스킨을 활성화 창까지 균일하게 가열하여 광택 손실 또는 표면 결함을 방지합니다.
2. 접착제 활성화: 온수 순환(예: 상부 금형의 경우 35–40°C, 하부 금형의 경우 85°C)은 접착제를 활성화하고 스킨 가장자리를 부드럽게 합니다.
3. 진공 위치 지정: 상부 금형의 진공 구멍은 스킨을 안정화시키고, 다웰 및 센서는 기판을 정확하게 위치시킵니다.
4. 열간 프레스 성형: 제어된 압력 및 유지 시간은 금형을 닫습니다. 가장자리 접기 블록은 꽉 조여진 랩 반경과 균일한 접착을 보장합니다.
5. 냉각 및 해제: 냉각 회로는 접착을 고정합니다. 테플론 코팅된 금형 표면은 달라붙는 것을 방지하고 깨끗한 해제를 보장합니다.
결함 방지
다중 구역 열 제어는 콜드 스팟 및 과열을 방지합니다.
코너 어시스트는 두꺼운 스킨의 주름을 줄입니다.
테플론 표면은 달라붙는 것과 프린트 스루 결함을 방지합니다.
반복성 제어
PID 열전대는 정확한 온도를 유지합니다.
센서는 진공 레벨 및 부품 존재 여부를 확인합니다.
레시피 제어 사이클은 교대 근무에서 일관성을 보장합니다.
제품 배치 및 위치 지정: 클램프가 있는 진공 보조 고정 장치는 정렬을 보장합니다.
금형 설계: 진공 구멍이 있는 가열된 상부 금형, 통합 냉각 기능이 있는 테플론 코팅된 하부 금형.
자재 취급: 스킨 위치 지정 블록은 작업자 오류를 최소화합니다.
사이클 시간: 최적화된 열간 프레스 및 접기 사이클은 일관된 표면 품질로 높은 처리량을 보장합니다.
모델: HZ-SFB2680 자동 래핑 머신
크기 및 무게: 3600 × 2700 × 2600 mm, ~7톤
전원 공급 장치: 380V, 50Hz, 삼상
공기 공급: >6 bar, >2000 L/min
열 시스템: 상부 금형 온수 35–40°C; 하부 금형 온수 ~85°C; 맞춤형 적외선 예열
유연한 레이아웃: 1-out-1, 1-out-2 및 1-out-3 생산 레이아웃을 지원합니다.
✅ 복잡한 자동차 부품에 대한 래핑 정밀도 향상
✅ 자동 위치 지정 및 성형을 통한 수동 작업 감소
✅ OEM 표준을 준수하는 일관된 품질
✅ 대량 생산을 위한 최적화된 사이클 시간
✅ 여러 금형 레이아웃 및 제품 유형에 유연함
Q1: 시스템은 어떤 결함을 해결합니까?
A1: 모서리의 주름, 광택 손실, 콜드 스팟의 불충분한 접착, 프린트 스루, 금형 달라붙음 및 수동 레이업으로 인한 정렬 불량.
Q2: 어떤 내부 부품에 가장 적합합니까?
A2: 계기판 측면 커버, 글로브 박스 측면 패널, 장식 트림 및 도어 가니쉬 구성 요소.
Q3: 두꺼운 스킨의 가장자리 품질을 어떻게 보장합니까?
A3: 국소화된 IR 예열 및 제어된 유지 시간의 코너 어시스트 블록; 매우 두꺼운 스택의 경우 수동 지원만 사용.
Q4: 시스템이 업스트림/다운스트림 자동화와 통합될 수 있습니까?
A4: 예, 로봇 로딩, 비전 정렬 및 다운스트림 검사 또는 포장을 지원합니다.
Q5: 권장되는 유지 관리는 무엇입니까?
A5: 테플론 표면의 정기적인 청소, IR 램프 점검, 진공 시스템 검사, 열전대 및 압력 센서 보정.
고급 공정 설계 및 자동 래핑 기술을 통해 당사의 솔루션은 고객이 내부 부품 생산에서 더 높은 품질, 효율성 및 일관성을 달성하는 데 도움이 되었습니다. 이 프로젝트는 글로벌 자동차 제조업체를 위한 플라스틱 용접, 열간 프레스 및 래핑 자동화에 대한 Huazhuo의 전문성을 강조합니다.
