Suzhou Huazhuo automation equipment Co., Ltd

소개 세계 자동차 산업에서는 인테리어 부품의 품질이 미적 매력과 기능성 모두에 있어 가장 중요합니다.표면 처리는 이러한 구성 요소가 엄격한 OEM 표준을 충족하는 것을 보장하는 중요한 과정입니다.이 사례 연구는 Huazhuo Automation의 최첨단 진공 플라즈마 정화 기술이 자동차 내부의 표면 처리와 관련된 복잡한 문제를 해결하는 방법을 강조합니다.세계적 수준에서 우수한 품질과 성능을 제공합니다.. 프로젝트 배경 세계 최고의 자동차 제조업체는 자동차 내부 부품의 높은 표면 에너지와 일관된 품질을 달성하는 데 상당한 과제에 직면했습니다.대시보드 및 내부 패널과 같이요구 사항은 다음과 같습니다. 표면 처리, 표면 에너지 ≥38 다이네, 통과율 99.9% 이상 처리 과정에서 구성 요소가 변형되거나 손상되지 않습니다. 내구성 및 안전성을 보장하기 위해 각기 다른 부품에 대한 특정 당겨진 힘 요구 사항 기술적 어려움 이 프로젝트는 여러 가지 기술적 과제를 제시했습니다. 복잡한 기하학: 부품들은 복잡한 모양과 크기를 가지고 있어서 균일한 처리가 어려웠습니다. 고품질 표준: OEM 표준은 결함이 없도록 요구했으며, 이는 처리 프로세스의 정확한 통제를 요구했습니다. 효율성: 높은 생산량 수요를 충족시키기 위해 프로세스가 효율적이어야 합니다. 후아주오 진공 플라즈마 정화 용액 화주오토메이션은 이러한 과제를 해결하기 위해 완벽한 진공 플라즈마 정화 솔루션을 제안했습니다.시스템은 정밀한 제어 메커니즘과 첨단 플라스마 기술을 통합하여 일관성 있고 고품질의 표면 처리를 보장합니다.. 어떻게 작동 합니까? 1플라즈마 생성: 시스템은 고주파 전원 공급을 사용하여 공정 가스 (Ar 및 O2) 를 이온화하여 플라즈마 상태를 만듭니다.2표면 활성화: 플라즈마는 구성 요소의 표면과 상호 작용하여 오염 물질을 분해하고 표면 에너지를 증가시킵니다.3통제 된 환경: 프로세스는 진공 챔버에서 이루어지며 균일한 처리를 보장하고 오염을 방지합니다.4자동화 된 프로세스: 시스템은 PLC 제어 및 터치 스크린 인터페이스를 사용하여 작동을 쉽게합니다. 주요 기술 특성 진공실: 3000L 용량, 군사용 알루미늄으로 만들어져 내구성 및 밀착성을 보장합니다.프로세스 가스: Ar와 O2, 다른 가스를 사용자 정의할 수 있습니다.흐름 제어: 정확한 가스 흐름 관리를 위한 고정도 질량 흐름 조절기.전원 공급: 안정적인 플라즈마 생산을 위한 30KW 중기파 전원 공급.안전: 안전 잠금장치와 비상 정지 장치가 장착되어 있습니다. 첨단 기술 중 가장 중요한 점 멀티-존 진공 제어: 복잡한 기하학에서 균일한 처리를 보장합니다.실시간 모니터링: 프로세스 최적화를 위해 실시간 데이터 로깅으로 PLC 제어.사용자 정의 가능한 가스 혼합물: 특정 재료 요구 사항에 맞춘 가스 혼합물.파괴적이지 않은 처리: 민감한 부품의 변형이나 손상을 보장하지 않습니다. 결과 후아주오의 진공 플라즈마 정화 솔루션의 적용은 놀라운 결과를 가져왔습니다. 표면 에너지:≥38 다이네의 일관성 표면 에너지를 달성하여 요구되는 표준을 초과합니다.품질:표면 처리에서 통과율은 99.9%에 달하며 구성 요소에 변형이나 손상이 없습니다.효율성:이 시스템은 처리 시간을 크게 줄여 전체 생산 효율성을 높였습니다. 세계 시장 외출괜찮아 후아주오의 진공 플라즈마 정화 기술은 세계적으로 큰 인기를 얻고 있습니다. 중국:고품질 표면 처리용으로 Tier-1 공급업체에 의해 널리 채택되었습니다.유럽:정밀성과 신뢰성 때문에 프리미엄 OEM에서 인정받습니다.북아메리카:자동차 및 항공 우주 산업의 수요 증가동남아시아:신흥 자동차 시장에서 채택이 증가하고 있습니다.중동:고급 자동차 제조업의 신흥 시장 왜 후아주오 를 선택 하였습니까? 입증된 전문성:진공 플라즈마 기술에 10년 이상의 경험이 있습니다.사용자 정의:고객의 요구에 맞게 맞춤형 솔루션글로벌 지원:전 세계 포괄적인 판매 후 서비스와 기술 지원혁신:플라즈마 정화 기술의 최전선에 머물기 위해 지속적인 연구개발 자주 묻는 질문 Q1: 진공 플라즈마 정화 는 전통적인 방법 보다 어떤 이점 을 가지고 있습니까? A1: 진공 플라즈마 청소는 우수한 표면 활성화, 균일 처리 및 오염이 없으므로 고 정밀 응용 프로그램에 이상적입니다. Q2: 시스템은 다양한 유형의 구성 요소를 처리 할 수 있습니까? A2: 예, 시스템은 매우 유연하며 다양한 유형의 자동차 내부 구성 요소를 처리하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. Q3: 시스템은 어떻게 일관된 품질을 보장합니까? A3: 시스템은 PLC 제어 및 고정도 흐름 조절기를 포함한 정확한 제어 메커니즘을 사용하여 일관성있는 처리 결과를 보장합니다. Q4: 시스템에 대한 유지보수 요구 사항은 무엇입니까? A4: 이 시스템은 최적의 성능을 보장하기 위해 밀폐, 진공 펌프 및 흐름 조절기를 정기적으로 검사해야 합니다. Q5: 판매 후 지원을 어디서 얻을 수 있습니까? A5: Huazhuo는 전 세계적으로 포괄적인 판매 후 지원을 제공합니다.

프로젝트 배경 선도적인 자동차 제조업체인 고객은 계기판 측면 커버, 글로브 박스 측면 패널, 장식 트림 부품에 대한 고급 래핑 솔루션을 요구했습니다. 이러한 구성 요소는 글로벌 OEM 표준을 충족하기 위해 일관된 품질, 정밀한 래핑 및 효율적인 사이클 시간을 필요로 했습니다. 고객 요구 사항 PVC 및 PU 표면 스킨(0.8–1.0 mm)에 대한 고정밀 래핑. 여러 제품 레이아웃에서 일관된 품질. 기존 자동차 조립 공정과의 통합. 수동 작업 최소화(필요한 경우에만 수동 코너 래핑). 안정적인 성능으로 장기간 생산을 지원하도록 설계된 장비. 래핑 원리(작동 방식)   1. 스킨 예열: 적외선 램프 또는 뜨거운 공기가 PVC/PU 스킨을 활성화 창까지 균일하게 가열하여 광택 손실 또는 표면 결함을 방지합니다.   2. 접착제 활성화: 온수 순환(예: 상부 금형의 경우 35–40°C, 하부 금형의 경우 85°C)은 접착제를 활성화하고 스킨 가장자리를 부드럽게 합니다.   3. 진공 위치 지정: 상부 금형의 진공 구멍은 스킨을 안정화시키고, 다웰 및 센서는 기판을 정확하게 위치시킵니다.   4. 열간 프레스 성형: 제어된 압력 및 유지 시간은 금형을 닫습니다. 가장자리 접기 블록은 꽉 조여진 랩 반경과 균일한 접착을 보장합니다.   5. 냉각 및 해제: 냉각 회로는 접착을 고정합니다. 테플론 코팅된 금형 표면은 달라붙는 것을 방지하고 깨끗한 해제를 보장합니다. 결함 방지 다중 구역 열 제어는 콜드 스팟 및 과열을 방지합니다. 코너 어시스트는 두꺼운 스킨의 주름을 줄입니다. 테플론 표면은 달라붙는 것과 프린트 스루 결함을 방지합니다. 반복성 제어 PID 열전대는 정확한 온도를 유지합니다. 센서는 진공 레벨 및 부품 존재 여부를 확인합니다. 레시피 제어 사이클은 교대 근무에서 일관성을 보장합니다. 공정 및 기술 분석 제품 배치 및 위치 지정: 클램프가 있는 진공 보조 고정 장치는 정렬을 보장합니다. 금형 설계: 진공 구멍이 있는 가열된 상부 금형, 통합 냉각 기능이 있는 테플론 코팅된 하부 금형. 자재 취급: 스킨 위치 지정 블록은 작업자 오류를 최소화합니다. 사이클 시간: 최적화된 열간 프레스 및 접기 사이클은 일관된 표면 품질로 높은 처리량을 보장합니다. Equipment 솔루션 모델: HZ-SFB2680 자동 래핑 머신 크기 및 무게: 3600 × 2700 × 2600 mm, ~7톤 전원 공급 장치: 380V, 50Hz, 삼상 공기 공급: >6 bar, >2000 L/min 열 시스템: 상부 금형 온수 35–40°C; 하부 금형 온수 ~85°C; 맞춤형 적외선 예열 유연한 레이아웃: 1-out-1, 1-out-2 및 1-out-3 생산 레이아웃을 지원합니다. 고객을 위한 주요 이점 ✅ 복잡한 자동차 부품에 대한 래핑 정밀도 향상 ✅ 자동 위치 지정 및 성형을 통한 수동 작업 감소 ✅ OEM 표준을 준수하는 일관된 품질 ✅ 대량 생산을 위한 최적화된 사이클 시간 ✅ 여러 금형 레이아웃 및 제품 유형에 유연함 자주 묻는 질문 Q1: 시스템은 어떤 결함을 해결합니까?A1: 모서리의 주름, 광택 손실, 콜드 스팟의 불충분한 접착, 프린트 스루, 금형 달라붙음 및 수동 레이업으로 인한 정렬 불량. Q2: 어떤 내부 부품에 가장 적합합니까?A2: 계기판 측면 커버, 글로브 박스 측면 패널, 장식 트림 및 도어 가니쉬 구성 요소. Q3: 두꺼운 스킨의 가장자리 품질을 어떻게 보장합니까?A3: 국소화된 IR 예열 및 제어된 유지 시간의 코너 어시스트 블록; 매우 두꺼운 스택의 경우 수동 지원만 사용. Q4: 시스템이 업스트림/다운스트림 자동화와 통합될 수 있습니까?A4: 예, 로봇 로딩, 비전 정렬 및 다운스트림 검사 또는 포장을 지원합니다. Q5: 권장되는 유지 관리는 무엇입니까?A5: 테플론 표면의 정기적인 청소, IR 램프 점검, 진공 시스템 검사, 열전대 및 압력 센서 보정. 결론 고급 공정 설계 및 자동 래핑 기술을 통해 당사의 솔루션은 고객이 내부 부품 생산에서 더 높은 품질, 효율성 및 일관성을 달성하는 데 도움이 되었습니다. 이 프로젝트는 글로벌 자동차 제조업체를 위한 플라스틱 용접, 열간 프레스 및 래핑 자동화에 대한 Huazhuo의 전문성을 강조합니다.

고통: 플라스틱 용접의 효율성과 신뢰성을 향상시키는 방법? 플라스틱 부품 제조업체는 생산 과정에서 여러 가지 과제를 직면합니다. 복잡한 기하학과 플라스틱 부품의 큰 크기 때문에 균일한 용접을 달성하기가 어렵습니다. 높은 생산량에는 빠른 폼 변경과 일관성 있는 주기 시간이 필요합니다. 품질 표준 은 누출 을 방지 하고 내구성 을 보장 하기 위해 정확 한 용접 과 신뢰성 있는 밀착 을 요구 합니다. 노동이 많이 필요한 곰팡이 변경은 정지시간을 늘리고 효율성을 떨어뜨립니다. 이러한 도전 과제를 해결하기 위해 기업들은 높은 정확성, 효율성, 유연성을 제공하는 첨단 초음파 용접 솔루션을 점점 더 많이 이용하고 있습니다. 엔지니어링 솔루션: 두 역의 초음파 용접 기계 Huazhuo 자동화 수저우 Huazhuo 자동화 회사는 플라스틱 부품 제조의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계된 맞춤형 듀얼 스테이션 초음파 용접기를 제공합니다.이 기계는 사용자 친화적 인 인터페이스와 첨단 기술을 통합, 고품질의 용접 결과와 효율적인 생산 프로세스를 보장합니다. 주요 기술 특성 듀얼 스테이션 설계 이 기계는 두 개의 독립적인 작업소를 갖추고 있으며, 지속적인 생산과 원활한 폼 변경을 허용합니다. 각 작업장에는 정밀 제어 및 위치화를 위한 서보 모터가 장착되어 있습니다. 정밀 부품 세르보 모터: 고 정밀 세르보 모터는 ±0.02mm의 반복 가능한 위치 정확도를 보장합니다. 선형 가이드: 하이윈의 고품질 선형 가이드에서 부드럽고 정확한 움직임을 제공합니다. 볼 스크루: 볼 스크루와 리드커의 직접 연결은 높은 정확성과 일관된 용접 품질을 보장합니다. 고급 제어 시스템 PLC 제어: 시멘스 PLC는 신뢰할 수 있고 안정적인 작동을 보장합니다. 터치 스크린 인터페이스: 사용자 친화적인 시멘스 HMI 터치 스크린으로 조작과 프로그래밍이 용이합니다. 안전장치: 안전 조명 커튼과 잠금 장치는 작동 중 작업자를 보호합니다. 효율적 인 곰팡이 교체 시스템 이 기계에는 빠른 곰팡이 교체 시스템이 포함되어 있으며, 2분 이내에 곰팡이를 교체 할 수 있습니다. 곰팡이 교체 과정은 자동화되어 정지 시간을 줄이고 생산 효율성을 높입니다. 용접 과정 이 기계는 35KHz 초음파 발전기와 변환기를 사용하여 정확하고 일관성 있는 용접을 제공합니다. 용접 과정은 실시간으로 모니터링 및 제어되며 고품질 결과를 보장합니다. 기술 사양 제품에 따라 장비와 폼을 사용자 정의합니다. 기계 차원: 2600mm × 2800mm × 2550mm 최대 용접 크기: 1100mm × 600mm × 250mm 작업 스테이션 스트록: 상단판 500mm / 하단판 500mm 중간 판 스트록: 800mm 최대 열기 1400mm. 최소 열기 400mm. 전력 소비: 86kW 전압: 380V, 3단계, 50Hz 공기 압력: >0.6MPa 사이클 시간 결과 이중 스테이션 초음파 용접 기계의 구현은 제조업체에 대한 상당한 개선으로 이어졌습니다. 생산 효율성 증대: 이중 스테이션 설계는 지속적인 생산을 허용하여 정지 시간을 줄이고 생산량을 증가시킵니다. 개선 된 용접 품질: 고 정밀 구성 요소 및 고급 제어 시스템은 일관성 있고 고품질의 용접 결과를 보장합니다. 인력 비용 감소: 자동 폼 변경 시스템 인력 비용을 낮추는 수동 개입의 필요성을 줄입니다. 강화된 안전: 안전 장치는 안전한 작업 환경을 보장하여 운영자를 보호합니다. 세계 시장 전망 화주오토메이션의 듀얼 스테이션 초음파 용접 기계는 자동차, 소비자 전자제품 및 의료 기기 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.기계는 정밀 플라스틱 용접에 대한 높은 수요가있는 지역에서 특히 인기가 있습니다예를 들어: 중국: 1급 자동차 공급업체에서 대규모 응용. 동남아시아: 말레이시아, 태국, 베트남에서 자동차 및 전자제품 제조업의 급속한 성장. 유럽: 독일과 체코의 프리미엄 OEM 및 공급업체로부터 높은 수요. 아메리카: 멕시코와 브라질의 자동차 및 전자 부품 수출 허브. 중동: 터키와 UAE에서 플라스틱 부품 제조의 신흥 시장. 왜 Huazhuo 자동화 를 선택 합니까? 검증된 엔지니어링: 중국에서 수백 개의 성공적인 설치. 기술 기술: 초음파 용접 시스템, 폼 정렬 및 프로세스 제어에 대한 심도 있는 설계. 효율성: 덩어리 가 빠르게 바뀐다. 글로벌 서비스 네트워크: 현장 시공 및 원격 문제 해결