Suzhou Huazhuo automation equipment Co., Ltd

고객 사례 연구 베트남 자동차 산업 베트남 자동차 제조업체는 Huazhuo의 전면 및 후면 방퍼 초음파 펀칭 및 용접 장비로 업그레이드합니다. 2024년 베트남의 대표적인 자동차 부품 제조업체는 수저우화우 자동화 장비 회사 (Suzhou Huazhuo Automation Equipment Co., Ltd) 에서 2개의 맞춤형 초음파 펀싱 및 용접 전인 기계를 구입했습니다.앞 펌퍼에 하나, 후방 펌퍼에 하나. 이 투자는 베트남의 급성장하는 자동차 산업과 이 지역의 고품질, 비용 효율적인 플라스틱 반퍼 조립 솔루션에 대한 수요 증가에 의해 추진되었습니다. 베트남 및 동남아시아 시장 요구 베트남과 다른 동남아시아 국가들은 자동차 제조업의 핵심 중심지로 자리매김하고 있다. 그러나 이 산업은 독특한 과제들에 직면하고 있다. 덥고 습한 열대 기후에서는 안정적인 열 분산과 지속적인 작동 능력을 갖춘 장비가 필요합니다. 국내와 해외 시장에서 생산되는 대용량 생산, 24/7 안정적인 자동화 장비를 요구합니다. 글로벌 OEM 업체로부터 더 강한 용접 강도, 결함 감소 및 국제 품질 준수에 대한 고객 요구 사항 비용 절감 및 효율성 향상, 지역의 노동 비용 상승을 계속. 우리의 해결책: 초음파 펀칭 및 웰딩 온-인-원 장비 후아즈후는 앞과 뒷 벙퍼에 맞춘 두 개의 내구성 380V 초음파 펀칭 및 용접 자동화 기계를 공급했습니다. 웰딩 & 펀칭 통합: 레이더 구멍 펀칭 및 레이더 브래킷 초음파 웰딩은 한 사이클로 완료됩니다. 뜨거운 기후에서 높은 안정성: 최적화된 냉각 시스템은 베트남의 고온 환경에 적합한 안정적인 초음파 주파수 및 전력 출력을 보장합니다. 정밀성 및 품질: 초음파 펀칭은 페인트 표면을 손상시키지 않고 깨끗하고 부러지 않은 구멍을 달성합니다. 레이더 브래킷은 벙퍼 뒷면에 부풀어지지 않고 단단하게 웰드됩니다. 24시간 연속 생산: PLC 제어, 실시간 모니터링 및 여러 보호 기능 (광망, 비정상적 경보, 데이터 기록) 을 통해 중단 없이 작동하도록 설계되었습니다. 내구성 및 신뢰성: 장수 및 일관된 성능을 보장하기 위해 스테인리스 스틸 기본 판, 가조 된 구리 폼 및 고온 내성 구성 요소로 제작되었습니다. 설치 및 안정적인 대량 생산 후 베트남 고객은 다음과 같이보고했습니다. 높은 생산량과 높은 사용량으로 대량 생산을 지원합니다. 국제 자동차 표준을 완전히 충족시키는 개선 된 용접 강도 및 일관성. 용접 주기가 짧아지고 노동력이 감소하고 결함 / 재작업률이 낮아짐으로 인해 상당한 비용 절감. 효율성 향상과 재료 절감 덕분에 1년 정도의 수익 기간이 예상됩니다. 열대 조건에서 안정적인 성능, 과열없이 연속적인 작동을 보장합니다. 고객은 매우 만족했고 Huazhuo의 장비를 제조 업그레이드, 비용 절감 및 효율성 향상에 중요한 요소로 인식했습니다. 동남아시아에서 왜 호아주오가? 베트남과 동남아시아 자동차 시장에서의 입증된 경험. 장치는 덥고 습한 기후에 설계되어 내구성과 안정적인 성능을 보장합니다. 강력한 판매 후 서비스: 1년 보증, 온라인 기술 지원, 비디오 안내. OEM 및 Tier 1 공급업체에 의해 신뢰됩니다. 후아주오 자동화 그룹은 동남아시아의 자동차 제조 산업을 계속 지원하고 있습니다.지역 제조업체가 글로벌 경쟁력을 확보 할 수 있도록 고급 초음파 용접 자동화 솔루션을 제공하는.

인도 자동차 제조업체는 로봇 초음파 범퍼 용접기를 통해 비용을 절감하고 품질을 향상시키는 방법은? 고객 사례 – 인도 시장 인도에서 자동차 범퍼용 듀얼 스테이션 로봇 초음파 용접기 성공적으로 납품. Huazhuo Automation Group은 인도 유수의 자동차 부품 제조업체에 유연한 듀얼 스테이션 로봇 초음파 펀칭 및 용접기를 수출했습니다. 고객은 생산 효율성을 향상시키고 제조 공정을 업그레이드하기 위해 플라스틱 범퍼 용접에 대한 고정밀하고 비용 효율적인 솔루션을 요구했습니다. 인도 시장의 고객 요구 사항 인도 자동차 산업은 급성장하고 있으며, 범퍼, 에어 아울렛, 헤드램프 하우징과 같은 경량, 내구성 및 정밀하게 조립된 플라스틱 부품에 대한 수요가 높습니다. 현지 제조업체는 다음과 같은 압박을 받고 있습니다: 일관된 용접 품질을 유지하면서 생산 비용 절감. 글로벌 OEM 표준에 맞춰 자동화 수준 업그레이드. 다양한 범퍼 모델을 처리할 수 있는 장비를 통해 생산 유연성 확보. 당사의 솔루션: 듀얼 스테이션 로봇 초음파 용접기 Huazhuo는 플라스틱 범퍼를 위해 특별히 설계된 맞춤형 로봇 초음파 용접 시스템을 제공했습니다: 용접 방법: 안정적이고 강력한 용접을 보장하는 유럽산 35KC 초음파 용접 시스템 수입. 듀얼 스테이션 설계: 한 스테이션에서 용접하는 동안 작업자는 다른 스테이션을 로드/언로드할 수 있어 지속적인 생산을 달성하고 사이클 시간을 단축합니다. 정밀 조정: 용접 헤드 위치(앞, 뒤, 왼쪽, 오른쪽, 위, 아래)를 쉽게 조정할 수 있어 금형 정렬을 단순화하고 설정 시간을 단축합니다. 고정밀 구조: CNC 가공된 구형 진동기 홀더와 미세 치아 나사를 통해 수평 미세 조정을 할 수 있어 더 높은 레벨링 정확도를 보장합니다. 로봇 통합: 6축 ABB 로봇을 장착하여 복잡한 용접 경로와 유연한 응용 프로그램을 지원합니다. 결과 및 고객 피드백 안정적인 대량 생산 후 고객 피드백 고객은 높은 생산량과 우수한 장비 활용도를 보고했습니다. 용접 사이클 단축 및 인건비 절감 덕분에 1년 이내에 투자 회수를 달성할 것으로 예상됩니다. 용접 강도와 일관성이 크게 향상되어 결함 및 재작업이 줄어들고 국제 자동차 산업 표준을 완전히 충족합니다. 1년 동안의 재료 낭비 및 재작업 비용 절감도 상당합니다. 빠른 금형 조정 및 간단한 작동으로 가동 중지 시간이 크게 줄어들어 전반적인 생산 효율성이 더욱 향상되었습니다.